Karbonfiberoverflatematte for våte elektrostatiske utskillere

Karbonfiberoverflatematte for våte elektrostatiske utskillere er et ikke-vevd materiale laget av oppkuttet polyakrylnitrilbasert karbonfiber. Det brukes som et overflate- eller sekundærlag i komposittkomponenter for våt elektrostatisk utfellingsutstyr, der laminatet kan trenge en kombinasjon av karbonfiberdekning, støpt overflatekonformitet og bruksspesifikke elektriske egenskaper.

Yuruis produserer materialet gjennom fiberdispersjon og våtforming. I motsetning til vevet karbonfiberstoff følger ikke de oppkuttede fibrene et fast varp-og-veft-mønster. Dette gir matten en annen rolle i et komposittlaminat og gjør at den kan plasseres i henhold til geometrien og bearbeidingskravene til den ferdige komponenten.

Materialet bør vurderes som en del av det komplette komposittsystemet. Harpikstype, armeringssekvens, fiberfordeling, herdeforhold og driftsmiljø påvirker alle egenskapene til den ferdige delen.

Materialrolle i vått elektrostatisk utstyr

Våte elektrostatiske utskillere kombinerer elektrisk oppsamling med et vått driftsmiljø. Avhengig av utstyrsdesign, kan komposittkomponenter bli utsatt for fuktighet, prosessgasser, suspenderte partikler og kjemisk aktive stoffer over lengre driftsperioder.

I denne typen konstruksjon kan en karbonfibermatte plasseres nær den støpte overflaten eller brukes mellom andre forsterkningslag. Dens funksjon er forskjellig fra den til hovedstrukturstoffet. De strukturelle lagene bestemmer mye av komponentens bæreevne, mens overflaten eller sekundærlaget velges for de spesielle kravene til den ferdige delen.

Karbonfiber kan også gi en ledende fase i en kompositt. Imidlertid kan den elektriske oppførselen til den ferdige komponenten ikke bestemmes fra karbonfiberinnholdet alene. Fiberdistribusjon, harpiksinnhold, lagkontinuitet, elektriske koblinger og komponentgeometri påvirker alle den tilgjengelige ledende banen.

For elektrostatisk utstyr er dette et viktig skille. En materialspesifikasjon bør knyttes til funksjonen til den faktiske komponenten i stedet for å behandles som en frittstående konduktivitetspåstand.

Struktur, laminering og prosessering

Materialet består av oppkuttede karbonfibre fordelt gjennom et non-woven lag. Det er ingen sammenhengende garnordning som finnes i vevd stoff, og det er ingen forhåndsbestemt fiberretning som finnes i ensrettet forsterkning.

Under laminatproduksjonen impregneres matten med den valgte harpiksen og konsolideres med den omkringliggende armeringen. Resultatet avhenger av harpiksviskositeten, fiberfordelingen, påføringsmetoden, trykk, temperatur og herdeforhold som brukes av produsenten.

Non-woven-formatet kan også være nyttig på støpte overflater med kurver, hjørner, åpninger og overganger. Siden det ikke er noen varp-og-veft-orientering å opprettholde, kan materialplassering tilpasses formen på komponenten. Den endelige formingsoppførselen avhenger fortsatt av geometrien og støpeprosessen.

Karbonfiberoverflatematte for våte elektrostatiske utskillere velges derfor normalt som ett lag i et laminat i stedet for som en erstatning for hele armeringssystemet. Dens vekt, tykkelse og plassering bør tilpasses komponentdesignet.

Utvalg for WESP Composite Components

Materialvalg starter med servicebetingelsene til utstyret. Prosessmediet, driftstemperatur, fuktighetseksponering og forventet kjemisk kontakt bør identifiseres før laminatet ferdigstilles.

Harpikssystemet er spesielt viktig. Karbonfiber bestemmer ikke i seg selv den kjemiske motstanden til en ferdig komposittkomponent. Harpikskjemi, fibervolum, herdekvalitet, temperatur og eksponeringstid kan alle påvirke hvordan laminatet oppfører seg under bruk.

Der elektrisk ytelse er en del av komponentkravet, bør laminatet også betraktes som en komplett elektrisk vei. Lagkontinuitet, kontaktpunkter, skjøter og geometrien til den støpte delen kan være like viktig som valg av karbonfibermateriale.

Det samme materialet kan også vurderes for andre industrielle komposittkomponenter som krever en oppkuttet karbonfiberoverflate eller sekundært lag, inkludert utvalgt kjemisk prosessutstyr, vannbehandlingskomponenter, kompositthus og støpte industrielle strukturer.

Yuruis leverer blanke, matte og 50 % blanke overflatealternativer. Den passende finishen kan velges i henhold til utseendet og bearbeidingskravene til den ferdige komposittkomponenten.

Produktspesifikasjoner

Spesifikasjonsinformasjon for produksjonsordrer

For et tilbud er den tiltenkte komponenten og dens produksjonsbetingelser mer nyttige enn en generell bruksbeskrivelse. Informasjon som laminatstruktur, harpikssystem, nødvendig bredde, tykkelse, estimert mengde og støpeprosess kan brukes til å definere materialbehovet.

For WESP-relaterte komponenter bør driftsmediet, temperaturområdet og eventuelle definerte elektriske eller overflatekrav også oppgis. Dette gjør at materialspesifikasjonen kan vurderes i forhold til den faktiske komponenten i stedet for å behandle hvert prosjekt som samme applikasjon.

Yuruis Composite Material Supply

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. har fokusert på fiberkomposittmaterialer siden 2017. Produktutvalget inkluderer karbonfibermaterialer, glassfiberprodukter og FRP-relaterte materialer for industriell komposittproduksjon.

Produksjonsfasilitetene inkluderer utstyr for komposittforming, skjæring, belegging og materialinspeksjon. Den oppførte produksjonskapasiteten for dette produktet er 2 millioner m² per år, med tilpassede dimensjoner tilgjengelig i henhold til produksjonskrav.

Yuruis opprettholder en ISO 9001 kvalitetsstyringssystemsertifisering. For applikasjonsspesifikke prosjekter bør materialspesifikasjoner, testkrav og eventuell påkrevd sertifisering bekreftes mot den endelige komponenten og dens driftsbetingelser.

FAQ

Hva brukes karbonfiberoverflatematte for våte elektrostatiske utskillere til?

Det er et ikke-vevet karbonfibermateriale for komposittkomponenter som brukes i våt elektrostatisk nedbørsutstyr og andre industrielle applikasjoner. Den kan inkorporeres som et overflate- eller sekundærlag i henhold til laminatdesignet.

Kan matten bidra til elektrisk ledningsevne?

Karbonfiber gir en ledende materialfase, men den elektriske oppførselen til den ferdige komponenten avhenger av fiberfordeling, harpiksinnhold, lagkontinuitet, koblinger og komponentgeometri. Elektriske krav bør derfor vurderes på laminatnivå.

Hvordan påvirker harpiksen materialvalg?

Harpiksen påvirker utfukting, herding, kjemisk motstand og bruksadferden til den ferdige kompositten. Dens kompatibilitet med driftsmedium, temperatur og prosesseringsmetode bør vurderes sammen med armeringssystemet.

Kan den kombineres med vevd karbonfiber?

Ja. Matten kan brukes med vevd, sydd eller annen forsterkning når ulike lag er tildelt ulike funksjoner. Den endelige lagsekvensen avhenger av de mekaniske, elektriske og prosesseringskravene til komponenten.

Kan bredden og tykkelsen tilpasses?

Ja. De oppførte breddealternativene er 1 meter og 1,25 meter, mens dimensjoner, tykkelse og lengde kan tilpasses etter produksjonskrav.

Hva er MOQ og produksjonstid?

Den oppførte MOQ er 30 tonn og oppgitt produksjonstid er innen 15 virkedager. Den faktiske tidsplanen skal bekreftes i henhold til nødvendig spesifikasjon, mengde og produksjonsstatus.

For et produkttilbud, oppgi tiltenkt komponent, laminatstruktur, materialdimensjoner, estimert mengde og leveringsdestinasjon. For utstyr for vått elektrostatisk nedbør bør driftsforhold og eventuelle spesifikke elektriske krav også inkluderes.