Karbonfiberoverflatefilt for filamentvikling

Filamentvikling er hovedsakelig opptatt av armeringsplassering, viklingsvinkel og laminatstyrke. Men overflatelaget påvirker også hvordan den ferdige kompositten ser ut og oppfører seg under produksjonen.

Karbonfiberoverflatefilt for filamentvikling er et ikke-vevet materiale laget av oppkuttet karbonfiber. Den brukes som et fordelt karbonfiberlag på sylindriske og buede komposittdeler, hvor hovedviklingsarmeringen alene kan etterlate et utpreget fibermønster.

Filten er ikke en erstatning for kontinuerlig strukturell forsterkning. Den har en annen rolle i laminatet: overflatedekning, fiberfordeling og interaksjon med harpikssystemet.

Overflatelag i filamentvikling

En såret komposittdel inneholder vanligvis flere lag. Kontinuerlig roving eller stoff gir nødvendig forsterkning, mens harpiks binder fibrene inn i det ferdige laminatet.

En karbonfiberfilt kan legges som et eget overflatelag. Dens oppkuttede fibre fordeles gjennom en ikke-vevd struktur i stedet for arrangert som kontinuerlige garn. Dette gjør materialet egnet til å dekke buede flater og redusere det visuelle mønsteret til den underliggende armeringen.

Laget kan plasseres på innsiden, utsiden eller et annet spesifisert sted i laminatet. Dens posisjon bestemmes av konstruksjonen av den ferdige komponenten.

Applikasjoner for sårkomposittprodukter

FRP og CFRP rør

Komposittrør produseres vanligvis over en sylindrisk dor med forsterkning viklet i forskjellige vinkler. En overflatefilt kan inkorporeres i det indre eller ytre laget når det kreves en fordelt karbonfiberoverflate.

Det gir også mer kontinuerlig fiberdekning over viklingsmønsteret. Den endelige overflaten er imidlertid påvirket av harpiks- og herdeprosessen samt filten.

Kjemikalielagringstanker

Filamentviklede tanker kombinerer ofte glassfiber-, karbonfiber- og harpikssystemer i forskjellige laminatposisjoner. Karbonfilt kan brukes der den angitte konstruksjonen krever et karbonbasert overflatelag.

For kjemisk service må hele laminatet vurderes. Harpiksvalg og lagret medium er spesielt viktig.

Trykkbeholdere

Trykkbeholdere krever kontrollert armeringsplassering og viklingsvinkler fordi laminatet bærer internt trykk. Et filtlag har en annen funksjon enn den strukturelle hovedviklingen.

Av denne grunn bør den strukturelle armeringen og overflatelaget spesifiseres separat i laminatdesignet.

Andre sårkomponenter

Andre mulige bruksområder inkluderer komposittvalser, industrirør, sylindriske hus og utvalgte CFRP-komponenter. Fellestrekket er en buet eller sylindrisk overflate dannet av en viklingsprosess.

Hakket fiberstruktur

Forskjellen mellom filt og vevd karbonstoff starter med fiberstrukturen.

Vevd stoff bruker kontinuerlige garn arrangert i definerte retninger. Den velges når retningsbestemt forsterkning er nødvendig.

Karbonfiberfilt bruker oppkuttede fibre fordelt gjennom et ikke-vevet lag. Det er ikke noe fast vevd 0° eller 90° garnmønster. Som et resultat kan filten spre seg over en buet overflate uten å innføre samme retningsstruktur.

Dette gjør filt og vevd stoff komplementære materialer i stedet for direkte ekvivalenter. Den ene gir kontrollert armeringsorientering; den andre gir distribuert overflatedekning.

Harpiks fuktes ut under vikling

Utvæting av harpiks er et av de praktiske punktene å sjekke når du introduserer en filt i en eksisterende viklingsprosess.

Harpiksen må trenge gjennom strukturen av hakket fiber før herding. Harpiksviskositet, harpiksinnhold, påføringsmetode, viklingshastighet og temperatur påvirker hvor raskt og jevnt dette skjer.

Yuruis leverer materialet som en ikke-vevd karbonfiberfilt. Ytelsen under vikling er fortsatt relatert til kundens harpiks og prosessforhold.

En produksjonsprøve med selve harpikssystemet er derfor mer nyttig enn å bedømme materialet ut fra spesifikasjonen alene. Den viser hvordan filten mates, tilpasser seg doren og våtes ut under den virkelige prosessen.

Overflateutseende etter herding

Overflaten til en filamentviklet komponent reflekterer ofte armeringsmønsteret under. Et fordelt filtlag kan bidra til å skape en mer sammenhengende karbonfiberoverflate.

De tilgjengelige overflatespesifikasjonene er:

Blank

Matte

50 % glanset

Disse overflatealternativene beskriver det medfølgende materialet. De bestemmer ikke det endelige utseendet av seg selv.

Harpiksformulering, dor eller formtilstand, herdetemperatur og etterbehandling kan alle endre utseendet til den ferdige kompositten.

Materialkonfigurasjon

Velge riktig spesifikasjon

Filten bør tilpasses selve viklingsprosessen. Produktstørrelse, harpiks og overflatekrav er mer nyttige utgangspunkt enn tykkelse alene.

Komponentgeometri

Diameter, lengde og krumning påvirker hvordan materialet plasseres og holdes på doren. Et rett rør og en stor tank kan kreve ulik håndtering under produksjon.

Harpiks system

Spesifiser harpikstypen og, der det er mulig, dens normale behandlingsbetingelser. Viskositet og harpikspåføring har en direkte effekt på utfukting.

Overflatekrav

Spesifiser om hovedkravet er fiberdekning, overflatetekstur eller en bestemt levert finish. De tilgjengelige alternativene er blank, matt og 50 % blank.

Dimensjoner

Standard bredder er 1 m og 1,25 m. Tykkelse, lengde og dimensjoner kan lages i henhold til produksjonskravet.

Svingende forhold

Viklehastighet, harpikspåføring og materialmating bør vurderes når filten brukes på en automatisert eller kontinuerlig linje.

Prøve på den svingete linjen

En liten produksjonsprøve kan svare på spørsmål som en materialspesifikasjon ikke kan. Filten kan kontrolleres med kundens normale harpiks, viklingshastighet og herdeforhold.

De viktigste punktene å observere er:

· Fôring og håndtering

· Konformitet med doren

· Harpiks våt ut

· Fiberdistribusjon

· Overflatens tilstand etter herding

· Kompatibilitet med det eksisterende laminatet

En eksisterende materialspesifikasjon, tegning eller prøve kan brukes når filten introduseres i en etablert viklingsprosess.

For filamentviklet komposittproduksjon

Karbonfiberoverflatefilt for filamentvikling leveres til komposittrør, kjemikalietanker, trykkbeholdere, ruller, hus og andre viklede komponenter.

Standard bredder er 1 m og 1,25 m. Tykkelse, lengde og dimensjoner er tilgjengelig i henhold til produksjonskravet.

For en spesifikk applikasjon gir komponentgeometrien, harpikssystemet, laminatposisjonen og nødvendig overflatefinish den grunnleggende informasjonen for spesifikasjonen.

FAQ

Hva er karbonfiberoverflatefilt for filamentvikling?

Det er et ikke-vevd oppkuttet karbonfibermateriale som brukes som overflate eller funksjonslag i filamentviklede komposittstrukturer. Det er forskjellig fra den kontinuerlige armeringen som brukes til det strukturelle hovedlaget.

Kan filten brukes på sylindriske komposittprodukter?

Ja. Den ikke-vevde strukturen kan følge sylindriske og buede overflater. Den faktiske håndteringen avhenger av filtspesifikasjonen, produktdiameteren og viklingsprosessen.

Er det det samme som vevd karbonstoff?

Nei. Vevd karbonstoff inneholder kontinuerlige garn i definerte retninger. Filt inneholder fordelte oppkuttede fibre og brukes til en annen laminatfunksjon.

Kan den brukes med epoksy- eller vinylesterharpiks?

Den kan behandles med forskjellige harpikssystemer. Utfukting avhenger av harpiksviskositet, påføringsmetode, temperatur, harpiksinnhold og herdeforhold.

Hvilke overflatebehandlinger er tilgjengelige?

De tilgjengelige spesifikasjonene er blank, matt og 50 % blank. Det endelige utseendet avhenger også av harpiks-, dor- eller formoverflaten og herdeprosessen.

Kan bredden og tykkelsen tilpasses?

Ja. Standard bredder er 1 m og 1,25 m. Tykkelse, lengde og dimensjoner kan tilpasses etter applikasjonen.

Hvilken informasjon er nødvendig for et tilbud?

Nyttig informasjon inkluderer komponentstørrelse og form, harpikstype, filtdimensjoner, overflatebehov og omtrentlig mengde. En eksisterende materialspesifikasjon eller prøve er nyttig for ikke-standardapplikasjoner.

Kan prøver leveres?

Prøvemengder kan diskuteres i henhold til nødvendige dimensjoner og bruksområder. Testing av filten med selve harpiks- og viklingsprosessen gir en direkte referanse for produksjon.